煙氣酸露點溫度不單是鍋爐排煙溫度的設計依據，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統設置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風機、脫硫設施等設備相關運 行參數的參照依據。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導出煙氣酸露 點的準確計算方法。M-990S 型煙氣酸露點過程監測系統內置精密控溫裝 置，通過降溫直至測量面出現結露現象，獲取結露溫度，從而測得酸露點 溫度。測量結果直觀準確，與實際狀態下的結露現象一致。系統安裝 簡便，維護量低，可為煙氣余熱回收，節能降耗提供重要數據支撐。（煙氣酸露點監測儀 節能降耗）

測量原理

與煙氣實際結露狀況相似，通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下進行閉式循環流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環境的結露傳感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發生結露情況。當傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點檢測面產生結露。在一定的溫度范圍內，酸露的形成速率和蒸發速率相等，使凝結的酸膜基本穩定在一定厚度，對應的電極電流的讀數也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測面上的溫度傳感器即可得到酸露點溫度(ADT)。

技術創新

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準確酸露點溫度，尤其可以掌握300℃以上煙氣的原始酸露點溫度，而之前由于無法在此狀態下測量而純粹依靠計算公式得出，無法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的其他因素的影響。

現有鍋爐的設計排煙溫度都是指的空氣預熱器后的煙氣溫度，是依據計算酸露點溫度而確定，但是在含塵煙氣經過空氣預熱器時，部分區域的溫度肯定遠低于計算酸露點溫度，此處是否發生結露且對原始煙氣的酸露點溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術進行前后對比測量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點溫度的實際變化情況。

安裝位置：脫銷出口、空預器進口約300℃高溫位置

在線測量煙氣酸露點的意義

可針對性地降低排煙溫度。

過高的排煙溫度，將導致：

① 增加排煙熱損失；

② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；

③ 脫硫系統水耗升高。

指導余熱利用

安全高效運行，防止設備結露凝酸，造成結垢和酸腐蝕。

MGGH 工藝節能降耗

縮小煙氣降溫 / 升溫過程中的熱量差別幅度，減少無謂能耗。

提高熱能利用率

掌握煙氣酸露點溫度變化情況，煙氣余熱實現梯級利用，深度節能。

系統特點

○ 設備安裝方便，運行周期可調，設置后自動循環運行，無需人工干預；

○ 運行期間無需消耗物品，也無廢棄物排放；

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護；

○ 除了外部供電之外，無需其他能源；

○ 性能穩定、精確度高、操作方便、易于維護；

○ 測量信號可外傳，以供相關控制需要。

煙氣酸露點過程監測系統

M-990S 可應用于燃煤電廠、石油煉化等行業鍋爐煙氣酸露點溫度的實時檢測。

★ 可實時監測因燃料、工況及參數等各種因素變化對煙氣酸露點溫度的影響，通過數據積累和擬合分析，期望形成閉環調整控制模式；

★ 根據監測的煙氣酸露點溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發生凝酸結露現象，防止低溫酸腐蝕；

★ 掌握煙氣流程中的酸露點溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

（煙氣酸露點監測儀 節能降耗）