煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn) 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點(diǎn)的準(zhǔn)確計算方法。M-990S 型煙氣酸露點(diǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)置精密控溫裝 置，通過降溫直至測量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測得酸露點(diǎn) 溫度。測量結(jié)果直觀準(zhǔn)確，與實(shí)際狀態(tài)下的結(jié)露現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝 簡便，維護(hù)量低，可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。（鍋爐煙氣酸露點(diǎn)系統(tǒng) 節(jié)能降耗）

測量原理

與煙氣實(shí)際結(jié)露狀況相似，通過采樣和溫控裝置，抽取待測煙氣在恒溫條件下進(jìn)行閉式循環(huán)流動；測量時控制冷卻裝置，對置于待測煙氣環(huán)境的結(jié)露傳感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時，煙氣將在露點(diǎn)檢測面產(chǎn)生結(jié)露。在一定的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定在一定厚度，對應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時通過鑲嵌在檢測面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度(ADT)。

酸露點(diǎn)儀安裝位置：脫銷出口、空預(yù)器進(jìn)口約300℃高溫位置

在線測量煙氣酸露點(diǎn)的意義

可針對性地降低排煙溫度。  過高的排煙溫度，將導(dǎo)致：

① 增加排煙熱損失；

② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；

③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高。

指導(dǎo)余熱利用

安全高效運(yùn)行，防止設(shè)備結(jié)露凝酸，造成結(jié)垢和酸腐蝕。

MGGH 工藝節(jié)能降耗

縮小煙氣降溫 / 升溫過程中的熱量差別幅度，減少無謂能耗。

提高熱能利用率

掌握煙氣酸露點(diǎn)溫度變化情況，煙氣余熱實(shí)現(xiàn)梯級利用，深度節(jié)能。

產(chǎn)品應(yīng)用

煙氣酸露點(diǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng) M-990S 可應(yīng)用于燃煤電廠、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)時檢測。

★ 可實(shí)時監(jiān)測因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式；

★ 根據(jù)監(jiān)測的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕；

★ 掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗低為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

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（鍋爐煙氣酸露點(diǎn)系統(tǒng) 節(jié)能降耗）