簡介

專業化工園區基本實現了入園化工企業的統一管理和污染物的集中收集、處理、達標排放。但是，由于生產工藝原因、管理水平和污染防治技術的限制，此類企業在生產過程中普遍會排放惡臭、非甲烷總烴、TVOC等各種無組織排放污染物，受企業濃度過高和疊加效應的影響，特別是在大氣環流受阻等不利氣象條件下，會對該地區的大氣環境質量和人民健康產生重大影響。

當前環境下，給化工園區安裝防爆環境VOCs在線監測系統就勢在必行了

 設計標準

M-3000S型防爆環境VOCs在線監測系統的設計、制造、驗收規范主要按下列標準和技術規范進行：

HJ 75 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測技術規范

HJ 76 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法

HJ 38 固定污染源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

GBT 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法

T/ CAEPI 11 固定污染源自動監控（監測）系統現場端建設技術規范

HJ/T 212 污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸標準

GB/T 14677《空氣質量 甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定 氣相色譜法》

NEMA－ICS4 《工業控制設備及系統的端子板》

NEMA－ICS6《工業控制裝置及系統的外殼》 

GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》

GB/T29304-2012《爆炸危險場所防爆安全指導》

GB3 836、 GB12476.1、IEC60079《防爆標準》 

HJ/T 397 固定源廢氣監測技術規范

化工企業排放的廢氣含有多種污染物，包括顆粒污染物和氣體污染物。顆粒物污染物主要包括飛灰、黑煙、粉塵、煙霧和水霧，氣態污染物主要包括碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物、有機化合物和鹵素化合物。VOCs主要由烷烴(20%)、不飽和烴(21%)和苯系物(30%)組成，主要來源于有機化工生產過程；鹵素化合物主要是HF、HCL等。主要來自化工、塑料、鹽酸制造和垃圾焚燒。

測量方法

1. VOCs（非甲烷總烴等）氣態污染物：在線氣相色譜法（GC+FID）；
2. 煙氣采樣方法：直接熱法抽取+高溫伴熱；
3. 流量測量方法：差壓法（皮托管）；
4. 溫度測量方法：溫度傳感器 ；
5. 壓力測量方法：壓力傳感器（電容法）；
6. 濕度測量方法：濕度傳感器（電解離子法）

系統組成

M-3000S型VOCs在線監測系統系統組成部分如下：

1. 取樣子系統；
2. 預處理子系統；
3. 氣態污染物（VOCs）監測子系統；
4. 煙氣參數（溫度、壓力等）監測子系統；
5. 數據采集處理與傳輸子系統。

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 麥越公司為防爆型環境設計采用 正壓型防爆分析儀表房，防爆等級Exd ll CT4 Gb。

監測站房建設

（1）工作原理

正在自動控制系統的控制下，正壓防爆室通過防護氣體，正壓腔內的壓力高于正壓腔外的壓力，從而防止可燃危險氣體進入正壓腔，確保普通儀器和電氣部件的安全運行。自動控制系統主要完成自動通風、補給、超高壓自動報廢、欠壓報警、低壓聯鎖停電等功能。當用戶進入正壓腔時，當其低于規定的壓力值(50 Pa)時，自動切斷用戶的配電電源。

（2）正壓防爆房，正壓型儀表房，正壓型防爆儀表房通用安裝方法

A、 柜體的安裝位置：戶內或戶外有棚頂，或加裝有棚頂，無明顯震動的平坦地方。

B、本產品有落地式和壁掛式，掛式的設置了專用于固定的安裝孔，落地式的直接坐落在穩固的地面即可，具體參數詳見技術附件或產品實物。

C、布線方式為電纜布線，用戶電纜結構可參考相關國家標準和行業標準，并結合本柜的結構要求進行設計、施工。

D、 搬運時注意，本產品嚴禁大幅度傾斜，傾斜度不大于100°。

E、 本產品在運輸、安裝定位時，嚴禁采用撬、錘等方式進行搬動。否則，可能影響產品的密封性能，導致本產品無法正常運行。

F、 本產品有進氣口和排氣口，供用戶接管。用戶須按定制前提供的圖紙進行布置，進氣管道，排氣口經過防火閥后在現場排放或引至安全區域排放，用戶現場須提供進氣氣源（保護氣體），氣源壓力一般控制在0.2-0.6MPa，進氣氣源為凈化空氣或氮氣